一、擠出機：傳動(dòng)采用變頻調速，運行時(shí)轉速平穩，確保PP帶帶坯料的穩定性。
二、螺桿：采用38CrMoAL精加工氮化處理，耐磨性好，經(jīng)過(guò)特殊設計，采用排氣工藝、塑化好、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。
三、?？冢寒a(chǎn)品規格尺寸調整采用先進(jìn)的阻量可調試設計，方便調整PP帶坯料精確尺寸。
四、水箱：采用不銹鋼制作，水位采用可調設計；冷卻水溫采用自動(dòng)工會(huì )控制。
無(wú)、PP坯料牽引：采用三棍輪變頻調速，有效提高了PP坯料板型平整度。
六、烘箱：采用雙組合加熱烘箱，使PP帶在烘箱內拉伸；提高了延伸倍率，增加了拉伸強度。
七、拉伸：采用變頻調速五棍輪拉伸拉動(dòng)，有效解決了PP帶在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的疲勞強度。使PP帶板型更加垂直平整。
八、電暈處理機：因PP帶表面光滑油墨不易附著(zhù)，需要電暈處理以提高PP帶表面油墨附著(zhù)力。經(jīng)過(guò)電暈處理后印刷油墨，字體清晰、油墨不易跌落。
九、油墨烘箱：PP帶油墨印字后，烘箱后使油墨快速烘干，不會(huì )造成油墨粘貼在壓花輪上，確保字體的清晰度。
十、壓花輪機：采用渦輪式結構設計，運轉精度高、花紋清晰、噪音小、使用壽命長(cháng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
十一、退后烘箱：采用中溫加熱退貨方式，有效消除了PP帶應力面，提高PP帶垂直度。
十二、藏帶器：在生產(chǎn)過(guò)程中因收卷機更換紙芯需要停機，把多余的PP帶存儲在藏帶箱內，避免造成PP帶錯亂打結，影響PP帶產(chǎn)品質(zhì)量。
十三、收卷機：采用獨特雙功位自動(dòng)收卷工藝設計，張力采用力矩電機，張力運轉平穩，有效提高了PP帶的垂直度；電器控制采用PLC編程，觸摸屏控制，擁有自己記米報警、換位、切帶等功能，使操作更加快速便捷，節約了勞動(dòng)成本。
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機器型號 |
螺桿直徑 |
螺桿長(cháng)徑比 |
總裝機功率 |
生產(chǎn)能力 |
產(chǎn)品寬度 |
產(chǎn)品厚度 |
收卷紙芯尺寸 |
機組總重量 |
機組安裝尺寸 |
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SJ65CⅠ |
Φ65 |
1：28 |
42KW |
20-40kg/h |
6-19mm |
0.5-1.0mm |
Φ200×180mm |
2800kg |
20×1.2×1.8m |
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SJ65CⅡ |
Φ65 |
1：32 |
64kw |
40-80kg/h |
6-19mm |
0.5-1.0mm |
Φ200×180mm |
3200kg |
22×1.2×1.8m |
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SJ80EⅢ |
Φ80 |
1：30 |
80kw |
60-120kg/h |
6-19mm |
0.5-1.0mm |
Φ200×180mm |
3600kg |
24×1.2×1.8m |
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SJ90CⅣ |
Φ90 |
1：32 |
104kw |
80-160kg/h |
6-19mm |
0.5-1.0mm |
Φ200×180mm |
4000kg |
26×0.8×1.8m |
相關(guān)標簽：SJ65-E11 PP雙線(xiàn)機用打包帶機組
